苏州六西格玛绿带课程介绍

安信达咨询苏州六西格玛绿带企业内训根据企业的行业特点、质量目标和人才发展规划量身定制课程方案。相比公开课，企业内训具有以下显著优势：

• 课程定制化：根据企业所在行业（精密加工、半导体、汽车零部件等）设计案例和练习场景
• 时间灵活：支持连续6天或分阶段（如每周2天共3周），按企业生产计划灵活安排
• 地点便利：在企业内部或苏州本地培训场地授课，减少通勤成本
• 团队协同：多人同时参训，培训结束后即组成改善项目团队
• 项目贴合实际：使用企业真实数据进行分析练习，学习即改善
• 效果可衡量：3个月后跟踪项目收益，量化内训投资回报率

六西格玛绿带课程收益

对企业的价值

• 批量培养内部绿带人才，降低对外部顾问的长期依赖
• 系统性降低不良率，减少质量成本和客户投诉
• 优化关键流程参数，提升产品一致性和良品率
• 为IATF 16949、ISO 13485等质量体系认证提供方法论支撑
• 建立持续改善文化，增强组织核心竞争力

对个人的价值

• 系统掌握DMAIC方法论和核心统计工具
• 获得六西格玛绿带结业证书，支持申报国际认证
• 培养结构化问题分析与解决思维
• 提升在组织内部的影响力和职业发展空间
• 掌握可直接在工作中应用的改善工具和方法

适合选择企业内训的对象

• 计划建立或完善六西格玛质量管理体系的制造企业
• 需要通过质量体系认证（IATF 16949、ISO 9001、ISO 13485等）的企业
• 面临客户投诉或退货率偏高、急需系统性改善的企业
• 希望批量培养内部绿带人才的企业
• 正在推行精益生产转型、需要六西格玛工具支撑的企业
• 希望保护商业机密、使用内部数据进行培训的企业

苏州六西格玛绿带内训6天课程大纲

第一天：六西格玛导入与D（定义）阶段

• 六西格玛核心理念与制造业应用价值
• 精益六西格玛（LSS）融合概述
• DMAIC方法论框架详解
• 六西格玛组织架构与企业推行策略
• 项目筛选方法与收益评估模型
• 课前调研成果：确认企业实际改善课题
• VOC收集与CTQ转化练习
• SIPOC流程图绘制实践
• 项目章程撰写与干系人分析
• 各组选定企业实际改善项目

第二天：M（测量）阶段——量化过程现状

• MSA测量系统分析原理与实施
• GR&R实操与企业量具案例分析
• 属性型测量系统与Kappa系数
• 测量系统偏倚与线性评估
• 企业实际数据抽样策略制定
• 数据收集计划设计（5W1H）
• 正态性检验与数据分布分析
• 过程能力分析Cp/Cpk/Pp/Ppk
• 西格玛水平计算与行业对标
• Minitab实操：企业数据基线测算

第三天：A（分析）阶段——根因定位

• 流程分析与价值流图（VSM）
• 鱼骨图与6M根因系统梳理
• 5Why根因分析法实战
• FMEA失效模式分析（结合企业产品）
• 假设检验基础框架
• t检验与ANOVA方差分析应用
• 卡方检验在质量分析中的应用
• 图形分析工具综合应用
• 各组对所选项目进行根因分析
• 根因确认与优先级排序

第四天：A深化与I（改善）阶段

• 相关分析与回归建模
• 多元回归与模型优化
• 回归模型在企业预测中的应用
• DOE实验设计概述与原理
• 全因子设计与实施步骤
• 主效应与交互效应分析
• 田口方法与稳健参数设计
• 改善方案头脑风暴与筛选
• 各组设计改善实验方案
• Pilot验证计划制定

第五天：C（控制）阶段与精益工具

• SPC统计过程控制体系建立
• 控制图选型与应用场景
• 防错设计（Poka-Yoke）原理与案例
• 控制计划编制与标准化
• SOP编写规范
• 5S现场管理实践
• SMED快速换模技术
• OEE设备综合效率分析
• 精益六西格玛融合改善演练
• 各组制定控制与标准化方案

第六天：综合汇报与认证辅导

• 各组DMAIC改善项目完整汇报
• 企业高层点评与反馈
• 讲师综合评审
• 后续改善项目规划建议
• ASQ/IASSC认证备考指导
• 高频考点精讲
• 模拟真题练习
• 内训效果评估与反馈收集
• 结业证书颁发
• 合影留念与后续辅导安排

企业内训服务流程

• 需求调研：与企业沟通培训目标、学员背景和改善课题方向
• 方案定制：根据调研结果设计课程大纲和时间安排
• 课前准备：讲师提前分析企业数据，准备定制化案例
• 现场授课：6天集中面授或分阶段实施
• 课后跟踪：3个月项目落地辅导，确保培训效果转化

常见问题 FAQ

苏州六西格玛绿带内训最低多少人开班？

建议10人以上开班效果最佳。少于10人也可安排，具体可与安信达咨询沟通确定最优方案。

内训可以分阶段进行吗？

完全可以。支持连续6天集中培训，也支持分阶段（如每周2天共3周），根据企业生产计划灵活调整。

培训效果如何保证？

安信达咨询提供3个月免费项目跟踪辅导，确保学员将所学方法应用到实际改善项目中。同时支持对培训效果进行量化评估和报告。

总结

苏州制造业正处于向高质量发展的关键转型期，六西格玛绿带企业内训是批量培养改善人才、系统提升质量水平的高效路径。安信达咨询提供从需求调研到课后跟踪的全程定制化服务，帮助企业真正实现培训成果向经济效益的转化。

欢迎苏州地区企业联系安信达咨询，定制专属六西格玛绿带内训方案！

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天津六西格玛绿带课程介绍

安信达咨询天津六西格玛绿带培训采用理论讲授+案例研讨+软件实操+项目辅导的教学模式，全程6天（共48学时）。课程案例源自天津及环渤海地区汽车制造、航空航天、装备制造等行业的真实改善项目，让学员在熟悉的产业环境中快速理解和应用六西格玛方法。

• 培训时长：6天（每天8学时，共48学时）
• 培训地点：天津市（具体地点另行通知）
• 授课方式：线下集中面授 + 课后项目辅导
• 班级规模：小班教学，不超过20人
• 认证支持：提供ASQ SSGB、IASSC ICGB国际认证考前辅导
• 课后服务：3个月免费项目落地跟踪辅导

六西格玛绿带课程收益

对个人的价值

• 系统掌握六西格玛DMAIC方法论，具备独立主导部门级改善项目的能力
• 深入理解SPC、MSA、假设检验、回归分析等核心统计工具
• 建立数据驱动决策思维，提升问题分析的逻辑性和科学性
• 获得六西格玛绿带资格证书，为职业发展增加有力背书
• 加入环渤海质量管理专业社群，拓展行业人脉

对企业的价值

• 降低过程不良率，减少质量损失和返工成本
• 优化生产流程，缩短制造周期，提升交付准时率
• 建立以数据为基础的持续改善文化
• 为质量体系认证（IATF 16949、AS9100等）提供方法论支撑
• 改善项目投资回报率平均达到培训成本的10倍以上

建议参加对象

• 品质管理岗位：品质工程师、QA/QC主管、质量经理
• 工程技术岗位：工艺工程师、制造工程师、产品工程师
• 生产运营岗位：生产主管、车间主任、运营经理
• 供应链质量：供应商质量工程师、SQE
• 项目与咨询：改善项目负责人、精益推进专员
• 认证备考：计划获取ASQ SSGB或IASSC ICGB国际认证的学员

无需统计学先修基础，课程体系从零构建。培训期间提供Minitab统计软件，建议学员自带笔记本电脑。

天津六西格玛绿带培训6天课程大纲

第一天：六西格玛导论与D（定义）阶段

• 六西格玛的起源与发展历程（摩托罗拉到全球推广）
• 六西格玛核心概念：DPMO、西格玛水平、Y=F(X)
• 精益生产与六西格玛的融合：LSS概述
• DMAIC方法论五大阶段详解
• 六西格玛组织角色体系
• 项目选择矩阵与财务收益测算
• 天津汽车制造行业六西格玛改善案例导入
• VOC（顾客声音）采集与CTQ树形转化
• SIPOC流程图绘制实践
• 实战演练：完成项目定义与章程撰写

第二天：M（测量）阶段——量化过程现状

• 过程指标识别：输入指标、过程指标、输出指标
• 数据分类：计量型vs计数型、连续型vs离散型
• 测量系统分析（MSA）：量具R&R原理
• GR&R计算与判定标准解读
• 属性型MSA与Kappa一致性分析
• 测量系统偏倚与线性评估
• 数据收集计划制定（5W1H）
• 抽样方法与样本量计算
• 过程能力分析：Cp/Cpk/Pp/Ppk
• Minitab实操：测量数据基线分析

第三天：A（分析）阶段——数据驱动根因定位

• 价值流图（VSM）分析与浪费识别
• 详细流程图与泳道图绘制
• 鱼骨图与6M根因系统梳理
• 5Why根因分析法实战
• FMEA失效模式分析：严重度/频度/探测度
• 假设检验基础：零假设、备择假设、p值
• t检验（单样本/双样本/配对）应用场景
• ANOVA方差分析与多重比较
• 卡方检验：比例检验与独立性检验
• 天津航空航天行业质量改善案例研讨

第四天：A深化与I（改善）阶段

• 相关性分析：Pearson与Spearman系数
• 一元线性回归建模与R2解读
• 多元线性回归与变量筛选
• 回归模型残差诊断
• 实验设计（DOE）概念与原理
• 全因子设计与部分因子设计
• 主效应与交互效应图分析
• 田口方法与稳健参数设计
• 改善方案头脑风暴与筛选矩阵
• Pilot试点验证计划制定

第五天：C（控制）阶段与精益工具

• 统计过程控制（SPC）系统建立
• 控制图选择逻辑（计量型/计数型）
• Nelson法则与特殊原因识别
• 防错设计（Poka-Yoke）原理
• 控制计划编制与标准化
• SOP标准作业程序编写
• 5S与目视化管理
• SMED快速换模技术
• OEE设备综合效率分析
• 精益六西格玛融合改善演练

第六天：综合项目实战与认证辅导

• DMAIC综合改善项目实战演练
• 项目成果汇报与答辩
• 讲师点评与优化建议
• ASQ SSGB / IASSC ICGB认证考试全面介绍
• 高频考点系统精讲
• 模拟真题练习与解析
• 学员Q&A答疑
• 个人改善行动计划制定
• 结业典礼与证书颁发
• 后续项目辅导与社群介绍

常见问题 FAQ

天津六西格玛绿带培训零基础能学吗？

完全可以。课程从统计学基础知识讲起，逐步深入到DMAIC方法论和高级统计工具，无需任何前置专业背景。

学完后如何将知识应用到工作中？

课程中的案例和练习都来自真实制造业场景，学完后即可在岗位上独立开展改善项目。安信达咨询还提供3个月免费的项目跟踪辅导服务。

可以为企业定制内训吗？

可以。安信达咨询为天津地区企业提供定制化内训方案，可根据企业行业特点、改善目标和排产计划灵活调整课程内容与时间安排。

总结

天津制造业正处于高质量发展的关键阶段，六西格玛绿带认证是品质管理人才实现职业跃升的重要途径。安信达咨询天津六西格玛绿带培训课程以实战为导向，帮助学员系统构建改善方法论体系。

名额有限，立即联系安信达咨询，预约天津六西格玛绿带培训课程！

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广州六西格玛绿带课程介绍

安信达咨询广州六西格玛绿带培训采用理论+案例+实操+辅导的复合教学模式，全程6天（共48学时）。课程案例源自广州及珠三角地区制造业的真实改善项目，涵盖汽车零部件、消费电子、日用化工等行业场景，让学员在熟悉的环境中快速理解和应用所学知识。

• 培训时长：6天（每天8学时，共48学时）
• 培训地点：广州市（具体地点另行通知）
• 授课方式：线下集中面授 + 课后项目跟踪辅导
• 班级规模：小班精英教学，每班不超过20人
• 认证支持：提供ASQ SSGB、IASSC ICGB国际认证考前辅导
• 课后服务：3个月免费项目落地跟踪辅导

六西格玛绿带课程收益

对个人的价值

• 系统掌握DMAIC方法论，具备独立主导部门级改善项目的能力
• 深入理解SPC、MSA、假设检验、回归分析等核心统计工具
• 培养数据驱动决策习惯，提升问题分析的逻辑性和科学性
• 获得六西格玛绿带资格证书，为职业发展增加有力背书
• 加入华南质量管理专业社群，拓展行业人脉

对企业的价值

• 系统降低过程不良率，减少质量损失和返工成本
• 优化生产流程，缩短制造周期，提升交付准时率
• 建立以数据为基础的持续改善文化
• 为质量体系认证（IATF 16949、ISO 9001等）提供方法论支撑
• 改善项目投资回报率平均达到培训成本的10倍以上

建议参加对象

• 品质管理岗位：品质工程师、QA/QC主管、质量经理
• 工程技术岗位：工艺工程师、制造工程师、产品工程师
• 生产运营岗位：生产主管、车间主任、运营经理
• 供应链质量：供应商质量工程师、SQE、采购质量
• 项目与咨询：改善项目负责人、精益推进专员、管理顾问
• 认证备考：计划获取ASQ SSGB或IASSC ICGB国际认证的专业人士

无需统计学先修基础，课程体系从零构建。培训期间提供Minitab统计软件，建议学员自带笔记本电脑。

广州六西格玛绿带培训6天课程大纲

第一天：六西格玛导论与D（定义）阶段

• 六西格玛的起源：从摩托罗拉到全球质量革命
• 六西格玛核心概念：DPMO、西格玛水平、Y=F(X)
• 精益生产与六西格玛的融合：LSS概述
• DMAIC方法论五大阶段与DMADV对比
• 六西格玛组织角色体系
• 项目选择矩阵与财务收益测算
• 广州日化行业六西格玛改善案例导入
• VOC（顾客声音）采集与CTQ树形转化
• SIPOC流程图绘制实践
• 实战演练：完成项目定义与章程撰写

第二天：M（测量）阶段——量化过程现状

• 过程指标识别：输入指标、过程指标、输出指标
• 数据分类：计量型vs计数型、连续型vs离散型
• 测量系统分析（MSA）：量具R&R原理
• GR&R计算与判定标准解读
• 属性型MSA与Kappa一致性分析
• 测量系统偏倚与线性评估
• 数据收集计划制定（5W1H）
• 抽样方法与样本量计算
• 过程能力分析：Cp/Cpk/Pp/Ppk
• Minitab实操：测量数据基线分析

第三天：A（分析）阶段——数据驱动根因定位

• 价值流图（VSM）分析与浪费识别
• 详细流程图与泳道图绘制
• 鱼骨图与6M根因系统梳理
• 5Why根因分析法实战
• FMEA失效模式分析：严重度/频度/探测度
• 假设检验基础：零假设、备择假设、p值
• t检验（单样本/双样本/配对）应用场景
• ANOVA方差分析与多重比较
• 卡方检验：比例检验与独立性检验
• 广州电子行业质量改善案例研讨

第四天：A深化与I（改善）阶段

• 相关性分析：Pearson与Spearman系数
• 一元线性回归建模与R2解读
• 多元线性回归与变量筛选
• 回归模型残差诊断
• 实验设计（DOE）概念与原理
• 全因子设计与部分因子设计
• 主效应与交互效应图分析
• 田口方法与稳健参数设计
• 改善方案头脑风暴与筛选矩阵
• Pilot试点验证计划制定

第五天：C（控制）阶段与精益工具

• 统计过程控制（SPC）系统建立
• 控制图选择逻辑（计量型/计数型）
• Nelson法则与特殊原因识别
• 防错设计（Poka-Yoke）原理
• 控制计划编制与标准化
• SOP标准作业程序编写
• 5S与目视化管理
• SMED快速换模技术
• OEE设备综合效率分析
• 精益六西格玛融合改善演练

第六天：综合项目实战与认证辅导

• DMAIC综合改善项目实战演练
• 项目成果汇报与答辩
• 讲师点评与优化建议
• ASQ SSGB / IASSC ICGB认证考试全面介绍
• 高频考点系统精讲
• 模拟真题练习与解析
• 学员Q&A答疑
• 个人改善行动计划制定
• 结业典礼与证书颁发
• 后续项目辅导与社群介绍

常见问题 FAQ

广州六西格玛绿带培训零基础能学吗？

完全可以。课程从统计学基础知识讲起，逐步深入到DMAIC方法论和高级统计工具，无需任何前置专业背景。

学完后如何将知识应用到工作中？

课程中的案例和练习都来自真实制造业场景，学完后即可在岗位上独立开展改善项目。安信达咨询还提供3个月免费的项目跟踪辅导服务。

可以为企业定制内训吗？

可以。安信达咨询为广州地区企业提供定制化内训方案，可根据企业行业特点、改善目标和排产计划灵活调整课程内容与时间安排。

总结

广州制造业的竞争日趋激烈，拥有六西格玛绿带认证意味着你具备了用数据和科学方法解决复杂质量问题的能力。安信达咨询广州六西格玛绿带培训以实战为导向，帮助学员系统构建改善方法论体系。

名额有限，立即联系安信达咨询，预约广州六西格玛绿带培训课程！

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成都六西格玛绿带课程介绍

安信达咨询成都六西格玛绿带培训认证班采用系统讲授+案例研讨+软件实操+项目辅导的教学模式，全程6天（共48学时）。课程案例源自成都及西部地区的电子制造、生物医药、汽车零部件等行业真实改善项目，让学员在熟悉的产业环境中快速理解和应用六西格玛方法。

• 培训时长：6天（每天8学时，共48学时）
• 培训地点：成都市（具体地点另行通知）
• 授课方式：线下集中面授 + 课后项目辅导
• 班级规模：小班教学，不超过20人
• 认证支持：提供ASQ SSGB、IASSC ICGB国际认证考前辅导
• 课后服务：3个月免费项目落地跟踪辅导

六西格玛绿带课程收益

能力进阶路径

• 入门阶段：理解六西格玛核心理念、DMAIC方法论框架、组织角色分工
• 进阶阶段：掌握SPC、MSA、假设检验、回归分析等核心统计工具
• 实战阶段：能够独立定义改善项目、收集数据、分析根因、设计改善方案
• 认证阶段：通过考核获得绿带证书，具备申报国际认证的知识基础

对个人的价值

• 系统掌握六西格玛DMAIC方法论，具备独立主导部门级改善项目的能力
• 建立数据驱动的科学决策思维，提升问题分析的逻辑性和系统性
• 获得六西格玛绿带资格证书，为职业发展增加有力背书
• 加入西部质量管理专业社群，拓展行业人脉
• 掌握可直接应用于工作的改善工具和方法

对企业的价值

• 降低过程不良率，减少质量损失和返工成本
• 优化生产流程，缩短制造周期，提升交付准时率
• 建立以数据为基础的持续改善文化
• 为质量体系认证（IATF 16949、ISO 13485等）提供方法论支撑
• 改善项目投资回报率平均达到培训成本的10倍以上

建议参加对象

• 品质管理岗位：品质工程师、QA/QC主管、质量经理
• 工程技术岗位：工艺工程师、制造工程师、产品工程师
• 生产运营岗位：生产主管、车间主任、运营经理
• 供应链质量：供应商质量工程师、SQE
• 项目与咨询：改善项目负责人、精益推进专员
• 认证备考：计划获取ASQ SSGB或IASSC ICGB国际认证的学员

无需统计学先修基础，课程体系从零构建。培训期间提供Minitab统计软件，建议学员自带笔记本电脑。

成都六西格玛绿带培训6天课程大纲

第一天：六西格玛导论与D（定义）阶段

• 六西格玛的起源与发展历程（摩托罗拉到全球推广）
• 六西格玛核心概念：DPMO、西格玛水平、Y=F(X)
• 精益生产与六西格玛的融合：LSS概述
• DMAIC方法论五大阶段详解
• 六西格玛组织角色体系
• 项目选择矩阵与财务收益测算
• 成都电子制造行业六西格玛改善案例导入
• VOC（顾客声音）采集与CTQ树形转化
• SIPOC流程图绘制实践
• 实战演练：完成项目定义与章程撰写

第二天：M（测量）阶段——量化过程现状

• 过程指标识别：输入指标、过程指标、输出指标
• 数据分类：计量型vs计数型、连续型vs离散型
• 测量系统分析（MSA）：量具R&R原理
• GR&R计算与判定标准解读
• 属性型MSA与Kappa一致性分析
• 测量系统偏倚与线性评估
• 数据收集计划制定（5W1H）
• 抽样方法与样本量计算
• 过程能力分析：Cp/Cpk/Pp/Ppk
• Minitab实操：测量数据基线分析

第三天：A（分析）阶段——数据驱动根因定位

• 价值流图（VSM）分析与浪费识别
• 详细流程图与泳道图绘制
• 鱼骨图与6M根因系统梳理
• 5Why根因分析法实战
• FMEA失效模式分析：严重度/频度/探测度
• 假设检验基础：零假设、备择假设、p值
• t检验（单样本/双样本/配对）应用场景
• ANOVA方差分析与多重比较
• 卡方检验：比例检验与独立性检验
• 成都生物医药行业质量改善案例研讨

第四天：A深化与I（改善）阶段

• 相关性分析：Pearson与Spearman系数
• 一元线性回归建模与R2解读
• 多元线性回归与变量筛选
• 回归模型残差诊断
• 实验设计（DOE）概念与原理
• 全因子设计与部分因子设计
• 主效应与交互效应图分析
• 田口方法与稳健参数设计
• 改善方案头脑风暴与筛选矩阵
• Pilot试点验证计划制定

第五天：C（控制）阶段与精益工具

• 统计过程控制（SPC）系统建立
• 控制图选择逻辑（计量型/计数型）
• Nelson法则与特殊原因识别
• 防错设计（Poka-Yoke）原理
• 控制计划编制与标准化
• SOP标准作业程序编写
• 5S与目视化管理
• SMED快速换模技术
• OEE设备综合效率分析
• 精益六西格玛融合改善演练

第六天：综合项目实战与认证辅导

• DMAIC综合改善项目实战演练
• 项目成果汇报与答辩
• 讲师点评与优化建议
• ASQ SSGB / IASSC ICGB认证考试全面介绍
• 高频考点系统精讲
• 模拟真题练习与解析
• 学员Q&A答疑
• 个人改善行动计划制定
• 结业典礼与证书颁发
• 后续项目辅导与社群介绍

常见问题 FAQ

成都六西格玛绿带培训零基础能学吗？

完全可以。课程从统计学基础知识讲起，逐步深入到DMAIC方法论和高级统计工具，无需任何前置专业背景。

学完后如何将知识应用到工作中？

课程中的案例和练习都来自真实制造业场景，学完后即可在岗位上独立开展改善项目。安信达咨询还提供3个月免费的项目跟踪辅导服务。

可以为企业定制内训吗？

可以。安信达咨询为成都地区企业提供定制化内训方案，可根据企业行业特点、改善目标和排产计划灵活调整课程内容与时间安排。

总结

成都制造业正处于高质量发展的关键阶段，六西格玛绿带认证是品质管理人才实现职业跃升的重要途径。安信达咨询成都六西格玛绿带培训认证班以实战为导向，帮助学员系统构建改善方法论体系。

名额有限，立即联系安信达咨询，预约成都六西格玛绿带培训课程！

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重庆六西格玛绿带课程介绍

安信达咨询重庆六西格玛绿带培训以理论讲授+案例解析+数据实战+项目辅导四位一体的教学模式展开，全程6天（共48学时）。课程紧密结合重庆汽车制造、电子信息、装备制造等本地行业特点，案例均来自真实改善项目场景。

• 培训时长：6天（每天8学时，共48学时）
• 培训地点：重庆市（具体地点另行通知）
• 授课方式：线下集中面授 + 课后项目辅导
• 班级规模：小班教学，不超过20人
• 认证支持：提供ASQ SSGB、IASSC ICGB等国际认证考前辅导
• 课后跟踪：3个月免费项目落地辅导

六西格玛绿带课程收益

个人能力提升

• 系统掌握DMAIC方法论，具备独立主导改善项目的能力
• 熟练运用SPC、MSA、假设检验、回归分析等统计工具
• 建立数据驱动决策思维，提升问题分析与解决效率
• 获得国际认可的六西格玛绿带证书，增强职场竞争力
• 拓展西南地区质量管理专业人脉圈

企业价值创造

• 降低过程不良率，减少质量损失成本50%以上
• 缩短生产周期，提升产能和交付效率
• 建立数据驱动的持续改善文化
• 助力企业通过IATF 16949、ISO 9001等质量体系认证
• 改善项目平均为企业创造10倍以上培训投入的经济效益

建议参加对象

• 品质管理人员：品质工程师、QA/QC主管、质量经理
• 工程技术骨干：工艺工程师、制造工程师、研发工程师
• 生产运营管理者：生产主管、车间主任、运营经理
• 供应链管理人员：供应商质量工程师、采购工程师
• 项目管理与咨询人员：改善项目负责人、管理顾问
• 认证备考人员：计划申报ASQ SSGB、IASSC ICGB认证的学员

无需统计学基础，课程从零开始系统讲解。培训期间提供Minitab统计软件，建议自带笔记本电脑。

重庆六西格玛绿带培训6天课程大纲

第一天：六西格玛体系导论与D（定义）阶段

• 六西格玛的起源与发展历程（摩托罗拉到全球推广）
• 六西格玛核心理念：以数据和客户为中心
• 精益六西格玛（LSS）概述与融合优势
• DMAIC方法论五大阶段详解
• 六西格玛组织角色：倡导者、MBB、BB、GB
• 项目选择标准与财务收益评估
• 重庆汽车制造行业六西格玛改善案例分享
• VOC（顾客声音）收集方法与CTQ转化
• SIPOC高层流程图绘制实践
• 实战演练：撰写项目章程并确定改善课题

第二天：M（测量）阶段——建立数据基础

• 过程指标体系：输入、过程、输出指标识别
• 数据类型：计量型与计数型数据区分
• 测量系统分析（MSA）原理与实施流程
• 量具GR&R分析与判定标准（小于10%/10-30%/大于30%）
• 属性型MSA与Kappa系数分析
• 测量系统偏倚、线性与稳定性评估
• 数据收集计划（5W1H）与抽样策略
• 样本量计算方法
• 正态性检验：直方图、正态概率图、Anderson-Darling检验
• Minitab实操：测量数据分析练习

第三天：A（分析）阶段——根因定位与数据分析

• 价值流图（VSM）：识别增值与非增值活动
• 详细流程图绘制与泳道图应用
• 鱼骨图（因果图）与6M根因分析法
• 5Why递进式根因挖掘
• FMEA失效模式与影响分析：RPN值计算
• 假设检验框架：H0/H1、alpha/beta风险、p值判读
• t检验：单样本、双样本、配对t检验
• 方差分析（ANOVA）与多重比较
• 卡方检验：比例比较与独立性检验
• 重庆制造业质量改善案例研讨

第四天：A深化与I（改善）阶段

• 图形分析工具：箱线图、散点图、多变量图
• Pearson与Spearman相关性分析
• 线性回归模型建立与R2解读
• 多元线性回归与变量选择策略
• 回归模型诊断与残差分析
• 实验设计（DOE）基础：因子与水平
• 全因子设计与部分因子设计对比
• 主效应图与交互效应图解读
• 田口方法与稳健参数设计简介
• 改善方案评估、筛选与Pilot验证计划

第五天：C（控制）阶段与精益工具

• 统计过程控制（SPC）体系建立
• 控制图选型：计量型与计数型控制图
• Nelson法则8种失控模式识别
• 过程能力分析：Cp/Cpk/Pp/Ppk计算与改善
• 防错（Poka-Yoke）设计原理与案例
• 控制计划（Control Plan）编制要点
• 过程标准化与SOP编写规范
• 5S与可视化管理实践
• SMED快速换模与OEE设备综合效率
• 精益六西格玛综合改善演练

第六天：综合项目演练与认证备考

• 分组DMAIC综合改善项目实战
• 各组项目成果汇报与答辩
• 讲师综合点评与优化建议
• ASQ SSGB / IASSC ICGB认证考试详解
• 高频考点精讲与公式梳理
• 历年真题模拟练习
• 学员Q&A答疑环节
• 改善行动计划制定与承诺
• 结业典礼与绿带培训证书颁发
• 合影留念与后续辅导安排

常见问题 FAQ

重庆六西格玛绿带培训需要什么基础？

无需统计学背景，课程从基础概念讲起。建议具备Excel基本操作能力，有工程或质量管理相关工作经验者学习效果更佳。

培训结束后能获得什么证书？

完成全部课程并通过考核后，颁发安信达咨询六西格玛绿带培训结业证书。同时提供ASQ、IASSC等国际认证的考前辅导支持。

可以为企业安排内训吗？

可以。安信达咨询为重庆地区企业提供定制化内训服务，可根据企业行业特点、改善目标和时间安排灵活调整课程方案。

课程提供统计软件吗？

培训期间提供Minitab试用版及操作手册。建议学员自带笔记本电脑以便进行数据分析实操练习。

总结

重庆制造业正处于高质量发展的关键阶段，六西格玛绿带认证是品质管理人才实现职业跃升的重要途径。安信达咨询重庆六西格玛绿带培训以实战为核心，结合本地行业特色，帮助学员快速掌握系统改善能力，为企业创造可量化的经济效益。

名额有限，立即联系安信达咨询，预约重庆六西格玛绿带培训课程席位！

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什么是六西格玛绿带（SSGB）？

六西格玛绿带培训课程以国际标准DMAIC（定义、测量、分析、改善、控制）方法论为主线，结合统计分析工具与实际项目练习，培养学员独立主导中型改善项目的能力。六西格玛绿带是企业精益质量管理体系中的关键角色，既能配合黑带推进重大项目，也能在本部门自主发起流程改善，是制造、服务、医疗、金融等行业最受认可的质量管理认证之一。

一、课程介绍

安信达咨询《深圳福田六西格玛绿带培训课程》以理论讲授＋案例解析＋数据实战＋项目辅导四位一体的教学模式展开，全程6天（共48学时）。课程紧密结合深圳制造业、电子、互联网、物流等行业的真实改善案例，让学员学以致用，学完即可在工作岗位落地应用。

• 课程性质：线下集中面授 + 课后项目辅导
• 培训时长：6天（每天8学时，共48学时）
• 授课语言：中文（可提供英文辅助材料）
• 培训地点：深圳市福田区（具体地点另行通知）
• 认证支持：课后提供国际SSGB认证考试辅导，协助学员申报ASQ/IASSC等国际认证
• 班级规模：小班精英教学，每班不超过20人，确保互动质量

二、六西格玛绿带课程收益

完成安信达咨询深圳福田六西格玛绿带培训后，学员将获得以下核心收益：

个人职业发展

• 系统掌握六西格玛DMAIC方法论，具备独立主导改善项目的能力
• 深入理解统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、假设检验等核心工具
• 获得国际认可的六西格玛绿带资格证书，提升职场竞争力
• 建立数据驱动决策思维，从经验管理升级为科学管理
• 拓展高端质量管理人脉圈，与深圳优质企业同行交流

企业组织价值

• 帮助企业降低过程变异，将缺陷率降低50%以上
• 缩短生产周期、减少库存积压，实现精益降本
• 建立基于数据的持续改善文化，增强核心竞争力
• 改善项目平均为企业创造10倍以上培训投入的经济效益
• 提升客户满意度，助力企业通过ISO、IATF 16949等体系审核

三、建议参加对象

本课程面向以下人群，凡有志于提升质量管理水平、推动企业流程改善的专业人士均可报名：

• 质量管理人员：品质工程师、质量经理、QA/QC主管，希望系统掌握统计工具和改善方法
• 工程技术人员：工艺工程师、制造工程师、研发工程师，需用数据驱动产品/流程改善
• 运营管理人员：生产主管、运营经理、流程优化负责人，希望引入系统改善方法
• 项目管理人员：有志于主导改善项目、配合黑带推进组织变革的项目负责人
• 管理咨询从业者：希望取得六西格玛绿带认证、丰富咨询工具箱的专业顾问
• 有认证备考需求者：计划申报ASQ SSGB、IASSC ICGB等国际认证的学员

参加前建议具备基本的数据分析意识，有Excel使用经验；无统计学背景亦可参加，课程从基础讲起。

四、六西格玛绿带课程大纲（6天详细安排）

安信达咨询六西格玛绿带课程按照DMAIC五大阶段分阶展开，结合实战演练，6天课程安排如下：

第一天：六西格玛概述 ＆ D（定义）阶段

上午（9:00–12:00）：六西格玛体系导论

• 六西格玛的起源、发展与核心理念（摩托罗拉→GE→全球推广）
• 六西格玛与精益生产（Lean）的关系：精益六西格玛（LSS）概述
• 六西格玛角色体系：倡导者、黑带大师、黑带、绿带的职责与分工
• DMAIC与DMADV（DFSS）方法论对比
• 深圳制造业/服务业六西格玛成功案例分享
• 六西格玛项目实施的组织架构与资源配置
• 六西格玛项目的财务收益评估方法
• 六西格玛与ISO质量管理体系的融合
• 六西格玛项目的生命周期与里程碑管理
• 六西格玛文化在企业中的推广策略

下午（13:30–17:30）：D阶段——定义（Define）

• 项目选择标准与项目收益评估方法
• 项目章程（Project Charter）制定：问题陈述、目标、范围、里程碑
• SIPOC 高层流程图的制作与应用
• VOC（顾客声音）收集：访谈、问卷、投诉分析
• CTQ（关键质量特性）转化：亲和图、KJ法、CTQ树
• 项目团队组建与干系人分析（RACI矩阵）
• 项目风险识别与应对策略
• 项目沟通计划与汇报机制设计
• 项目资源需求分析与预算编制
• 实战练习：为一个真实业务场景撰写项目章程

第二天：M（测量）阶段——数据收集与测量系统分析

上午（9:00–12:00）：测量系统与数据基础

• 过程指标体系：输入、过程、输出指标的识别与选择
• 数据类型：计量型数据 vs 计数型数据，连续型 vs 离散型
• 测量系统分析（MSA）：量具R&R原理与实施步骤
• GR&R计算与判定（%R&R标准：小于10%优秀、10–30%可接受、大于30%不合格）
• 属性型MSA：Kappa系数分析
• 测量系统偏倚与线性分析
• 测量系统稳定性与重复性研究
• 测量设备校准与维护管理
• 测量系统改进策略与最佳实践
• 测量系统分析报告的撰写规范

下午（13:30–17:30）：数据收集与基线能力分析

• 数据收集计划的制定（5W1H）：抽样策略、样本量计算
• 正态性检验：直方图、正态概率图、Anderson-Darling检验
• 过程能力分析：Cp、Cpk、Pp、Ppk的计算与解读
• 西格玛水平（DPMO）的计算：短期与长期转换（Z-shift=1.5σ）
• 控制图基础：I-MR图、Xbar-R图的绘制与解读
• 非正态数据的过程能力分析方法
• 单边规格与双边规格的过程能力计算
• 过程能力改进目标设定与跟踪
• 过程能力分析在供应商管理中的应用
• Minitab/Excel 数据分析软件实操练习

第三天：A（分析）阶段——根因识别与数据分析

上午（9:00–12:00）：流程分析与根因工具

• 价值流图（VSM）：识别增值与非增值活动，发现流程浪费
• 详细流程图（Process Map）绘制：泳道图、PFMEA流程风险分析
• 鱼骨图（Ishikawa/因果图）：6M法系统梳理潜在根因
• 5Why根因分析法：从现象追溯到根本原因
• FMEA（失效模式与影响分析）：RPN值计算与优先改善排序
• 故障树分析（FTA）与事件树分析
• 流程瓶颈识别与产能分析
• 作业时间研究与标准工时测定
• 流程仿真与优化方案设计
• 根因验证方法与假设检验设计

下午（13:30–17:30）：统计分析工具——从数据中发现真因

• 图形分析：箱线图、多变量图、散点图的解读
• 假设检验框架：H₀与H₁的设定、α风险与β风险、p值判读规则
• 均值比较：单样本t检验、双样本t检验、配对t检验
• 方差分析（ANOVA）：单因子ANOVA、多重比较（Tukey/Bonferroni）
• 卡方检验：比例比较与独立性检验
• 非参数检验：Mann-Whitney U检验、Kruskal-Wallis检验
• 等方差检验：Levene检验、Bartlett检验
• 正态性检验的多种方法对比
• 统计功效分析与样本量计算
• Minitab实操：对案例数据进行完整假设检验，识别显著影响因子

第四天：A（分析）深化 ＆ I（改善）阶段导入

上午（9:00–12:00）：相关与回归分析

• 相关性分析：Pearson相关系数、Spearman等级相关
• 简单线性回归：模型建立、R²解读、残差分析
• 多元线性回归：变量选择、多重共线性检验、模型优化
• Logistic回归：针对二元响应变量的分析（良/不良）
• 回归模型的诊断与验证方法
• 回归分析在质量预测中的应用
• 回归模型的假设条件检验
• 异常值识别与处理策略
• 回归方程的转化与工程应用
• 案例：用回归模型预测产品不良率的关键影响因子

下午（13:30–17:30）：I阶段——改善（Improve）方案设计

• 改善方案的头脑风暴：SCAMPER技法、创意评估矩阵
• 实验设计（DOE）基础：因子实验、全因子设计 vs 部分因子设计
• DOE实施步骤：因子选择、水平设定、随机化原则
• 主效应图与交互效应图的解读
• 改善方案评估与筛选：收益/风险矩阵、帕累托优先排序
• 响应曲面法（RSM）简介与中心复合设计
• 田口方法（Taguchi Methods）与稳健参数设计
• 混料设计与配方优化
• DOE结果的验证与推广
• 试点验证（Pilot）计划制定

第五天：C（控制）阶段 ＆ 精益工具专题

上午（9:00–12:00）：C阶段——控制（Control）

• 统计过程控制（SPC）深化：控制图的选择逻辑（计量型/计数型）
• 控制图特殊原因识别：Nelson法则8种失控模式详解
• 过程标准化：SOP（标准作业程序）编写要点
• 防错（Poka-Yoke）设计：防错原理与深圳工厂实战案例
• 控制计划（Control Plan）制定：关键特性、监控方式、反应计划
• 计数型控制图：p图、np图、c图、u图的应用场景
• 控制图与过程能力指数的联合应用
• 过程能力监控与预警机制
• 项目移交与成果固化：项目结案报告撰写规范
• 持续改善文化的建立与维护

下午（13:30–17:30）：精益工具专题

• 5S与可视化管理在深圳工厂的应用实践
• 标准作业（Standard Work）：节拍时间计算、作业平衡
• 快速换模（SMED）：内部作业与外部作业分离，深圳案例演示
• 看板系统（Kanban）与拉式生产：JIT理念在深圳供应链的应用
• 全面生产维护（TPM）：OEE（设备综合效率）计算与提升方法
• 价值流分析（VSA）与价值流改善
• 单件流与单元生产设计
• 拉动系统与补货策略设计
• 精益布局与物流优化
• 精益与六西格玛融合改善项目综合演练

第六天：综合项目演练 ＆ 认证备考辅导

上午（9:00–12:00）：DMAIC综合项目演练

• 分组选取真实或模拟改善项目，完整走一遍DMAIC流程
• D阶段：项目章程、SIPOC、CTQ识别
• M阶段：数据收集计划、基线能力测算
• A阶段：鱼骨图、假设检验、根因确认
• I阶段：改善方案设计与DOE优化
• C阶段：控制图设计、控制计划编制
• 各组汇报演练成果，讲师点评与优化建议
• 项目汇报PPT制作技巧与要点
• 项目财务收益计算与验证
• 项目经验总结与知识沉淀

下午（13:30–17:30）：认证备考辅导 ＆ 结业

• ASQ SSGB / IASSC ICGB 认证考试介绍：申请资格、考试形式、题型解析
• 高频考点精讲：统计工具公式梳理、易错点汇总
• 历年真题模拟练习与详解
• 学员提问与疑难解答（Q&A）
• 课程总结与行动计划制定：学员填写【改善项目承诺书】
• 结业典礼：颁发安信达咨询六西格玛绿带培训结业证书
• 后续项目辅导安排与学员社群介绍
• 优秀学员案例分享与经验交流
• 职业发展建议与六西格玛进阶路径
• 合影留念与自由交流

常见问题 FAQ

深圳福田六西格玛绿带培训需要什么基础？

本课程从基础讲起，无需统计学背景。建议学员具备基本Excel数据处理能力。有工程、质量或管理相关工作经验者学习效果更佳。

参加培训后能拿到哪些证书？

完成培训并通过考核后，可获得安信达咨询颁发的六西格玛绿带培训结业证书。同时，我们提供ASQ（美国质量协会）SSGB和IASSC ICGB国际认证的考前辅导支持，协助学员申报国际权威认证。

课程是否提供Minitab统计软件？

是的，培训期间提供Minitab试用版，并赠送操作手册。建议学员自带笔记本电脑参加课程，以便实操练习。

六天培训是连续进行还是分段？

通常安排为连续6天集中培训，亦可根据企业需求调整为周末班（共三个周末）或企业内训定制排期，请联系安信达咨询了解详情。

安信达咨询深圳福田六西格玛培训的优势是什么？

安信达咨询拥有多位具有制造业一线实战经验的黑带大师（MBB）讲师，课程案例100%来自深圳及珠三角真实项目，小班教学（小于等于20人）确保互动质量，并提供课后项目落地跟踪辅导，学习效果有保障。

总结

深圳福田六西格玛绿带培训是提升个人质量管理能力、推动企业精益改善的高效路径。安信达咨询以6天系统课程，帮助学员从理论到实战全面掌握DMAIC方法论和统计工具，学完即可在工作中独立主导改善项目，为企业创造可量化的经济效益。

无论您是制造业工程师、质量管理人员还是运营管理者，六西格玛绿带认证都将成为您职业发展的强力背书。名额有限，立即联系安信达咨询，预约深圳福田六西格玛绿带培训课程！

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【课程介绍】
六西格玛管理是20世纪80年代中期由摩托罗拉公司首先提出，90年代中期经通用电气（GE）发展的一种基于客户需求和流程管理的全新的企业管理模式。它是一整套结构化的方法，指引着我们如何发现问题、分析问题和解决问题。本课程结合案例，帮助学员掌握DMAIC方法论，理解六西格玛的巨大作用及在企业内如何推行。

【课程收益】
◇ 理解六西格玛的含义和作用；
◇ 掌握DMAIC模式并熟练运用；
◇ 掌握基本统计、图表分析等基本工具；
◇ 了解企业内成功推行六西格玛的要素。

【课程大纲】

第一模块：六西格玛概论（3hrs）
◇ 质量管理的发展史
a.质量的含义
b.质量管理的发展历程
c.六西格玛的发展过程
◇ 六西格玛的含义
a.衡量过程能力的指标（基本统计：偏差、数据类型、中心偏倚和离散趋势、中心极限定律、Minitab练习）
b.解决问题的方法论（DMAIC、DMADV/IDDOV）
c.一种全新的企业文化

第二模块：定义 Define（2hrs）
◇ 项目选择
CT矩阵
GB项目的要求和要点
课堂练习：选择合适的项目
◇ 项目章程
问题描述和目标
项目范围
团队及职责
计划
◇ 过程流程图
过程流程图及其作用
过程方法：SIPOC
课堂练习和点评：绘制项目的SIPOC

第三模块：测量 Measure(1hr)
◇ Step1：选择质量特征Y
◇ Step2：绩效标准
可操作性定义
目标和规范、缺陷
课堂练习：定义项目的Y和绩效标准
◇ Step3：测量系统分析MSA
测量系统的重要作用及其组成
计量型数据的测量系统分析过程
计数型数据的测量系统分析

第四模块：分析 Analyze(3hrs)
◇ Step4：过程能力
过程是否稳定？（图表工具：直方图、趋势图等)
过程能力（计量：Zst/Zlt/Zsh；计数：DPO/DPU/DPMO）
◇ Step5：目标设定
设定可实现的改善目标
◇ Step6：原因分析和筛选
寻找所有潜在的X（SIPOC+鱼骨图）
筛选重要的X（图表工具：柏拉图等）
课堂练习：识别所有潜在的X并筛选

第五模块：改进Improve （0.5hr）
◇ Step7：关键要素的改善方案
◇ Step8：运行参数的解决方案
◇ Step9：确定Y和X的运营规范

第六模块：控制 Control （0.5hr）
◇ Step10：更新过程控制系统
◇ Step11：实施改善方案并计算过程能力
◇ Step12：实施过程控制

第七模块： DMAIC 案例分享（0.5hr）

第八模块：推动六西格玛管理的策略（1.5hr）
◇ GE’s Six Sigma 推进策略
◇ 确立公司 Six Sigma 实施策略
◇ 创建实施Six Sigma 体系构架
◇ 六西格玛各参与者的角色和组织模式
◇ 培训与实施
◇ 方案实施和体系构架的年度评审
◇ 讨论：寻找适合企业状况的推进方式

报名须知

培训时间：6-10天
上课时间：2022年9月
培训地点：企业内部
联系方式：18688957035（微信同号）

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【课程收益】
◇ 了解精益生产体系的内容、含义及其作用；
◇ 理解六西格玛的含义和作用；
◇ 掌握如何将精益生产的核心工具（VSM、单元生产、SMED、TPM等）与DMAIC模式相结合进行过程改进；
◇ 了解企业内成功推行精益六西格玛的要素。

【课程大纲】

模块一：精益生产的概念和基本原则（1.0hrs)
◇ 精益生产的含义
◇ 精益生产的发展过程
◇ 精益生产的5大原则
◇ 精益生产与大批量生产的区别
◇ 精益生产的作用
◇ 精益生产的工具
◇ 精益在化工行业的运用

模块二：六西格玛概论（3hrs）
◇ 质量管理的发展史
a.质量的含义
b.质量管理的发展历程
c.六西格玛的发展过程
◇ 六西格玛的含义
a.衡量过程能力的指标（基本统计：偏差、数据类型、中心偏倚和离散趋势、中心极限定律、Minitab练习）
b.解决问题的方法论（DMAIC、DMADV/IDDOV）
c.一种全新的企业文化

模块三：实施精益六西格玛的第一步-现状分析VSM （1.5hrs）
◇ 价值流图的作用
◇ 价值流图介绍
◇ 价值流图标准符号
◇ 绘制现状图
◇ 绘制未来图
◇ 课堂练习-绘制企业的现状图-从宏观了解企业现状

模块四： 精益六西格玛运营DMAIC （5.0hrs）-结合化工行业案例进行讲解（减少切换时间、提高收入、提高一等品率等）
◇ Define定义
a.项目选择：设定并分解运营KPI（或MBO）
b.设定项目章程
c.过程方法SIPOC及课堂
◇ Measure测量
Step1：选择质量特征Y
Step2：绩效标准
Step3：测量系统分析MSA
◇ Analyze分析
Step4：过程是否稳定与过程能力
Step5：目标设定
Step6：原因分析和筛选
Step6：原因分析和筛选
◇ Improve改进
Step7：要素类改进：单元生产、快速换线、拉动生产、标准化作业
Step8：参数类改进方案：实验设计
Step9：建立运用规范
◇ Control控制
Step10：更新过程控制系统（防错、SPC等）
Step11：实施改善方案并计算过程能力
Step12：实施过程控制

模块五：Lean-DMAIC 案例分享（0.5hr）

模块六：推动精益六西格玛管理的策略（1.0hr）
◇ GE’s Six Sigma 推进策略
◇ 确立公司 精益六西格玛实施策略
◇ 创建实施精益六西格玛体系构架
◇ 精益六西格玛各参与者的角色和组织模式
◇ 培训与实施
◇ 方案实施和体系构架的年度评审
◇ 讨论：寻找适合企业状况的推进方式

报名须知

培训时间：2天
上课时间：2022年9月
培训地点：企业内部
联系方式：18688957035（微信同号）

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【课程收益】
◇ 理解六西格玛的含义和作用；
◇ 掌握DMAIC模式并熟练运用；
◇ 掌握基本统计、图表分析等基本工具；
◇ 了解企业内成功推行六西格玛的要素。

【课程大纲】

第一模块：六西格玛概论（3hrs）
◇ 质量管理的发展史
a.质量的含义
b.质量管理的发展历程
c.六西格玛的发展过程
◇ 六西格玛的含义
a.衡量过程能力的指标（基本统计：偏差、数据类型、中心偏倚和离散趋势、中心极限定律、Minitab练习）
b.解决问题的方法论（DMAIC、DMADV/IDDOV）
c.一种全新的企业文化

第二模块：定义 Define（2hrs）
◇ 项目选择
CT矩阵
GB项目的要求和要点
课堂练习：选择合适的项目
◇ 项目章程
问题描述和目标
项目范围
团队及职责
计划
◇ 过程流程图
过程流程图及其作用
过程方法：SIPOC
课堂练习和点评：绘制项目的SIPOC

第三模块：测量 Measure(1hr)
◇ Step1：选择质量特征Y
◇ Step2：绩效标准
可操作性定义
目标和规范、缺陷
课堂练习：定义项目的Y和绩效标准
◇ Step3：测量系统分析MSA
测量系统的重要作用及其组成
计量型数据的测量系统分析过程
计数型数据的测量系统分析

第四模块：分析 Analyze(3hrs)
◇ Step4：过程能力
过程是否稳定？（图表工具：直方图、趋势图等)
过程能力（计量：Zst/Zlt/Zsh；计数：DPO/DPU/DPMO）
◇ Step5：目标设定
设定可实现的改善目标
◇ Step6：原因分析和筛选
寻找所有潜在的X（SIPOC+鱼骨图）
筛选重要的X（图表工具：柏拉图等）
课堂练习：识别所有潜在的X并筛选

第五模块：改进Improve （0.5hr）
◇ Step7：关键要素的改善方案
◇ Step8：运行参数的解决方案
◇ Step9：确定Y和X的运营规范

第六模块：控制 Control （0.5hr）
◇ Step10：更新过程控制系统
◇ Step11：实施改善方案并计算过程能力
◇ Step12：实施过程控制

第七模块： DMAIC 案例分享（0.5hr）

第八模块：推动六西格玛管理的策略（1.5hr）
◇ GE’s Six Sigma 推进策略
◇ 确立公司 Six Sigma 实施策略
◇ 创建实施Six Sigma 体系构架
◇ 六西格玛各参与者的角色和组织模式
◇ 培训与实施
◇ 方案实施和体系构架的年度评审
◇ 讨论：寻找适合企业状况的推进方式

报名须知

培训时间：6-10天
上课时间：2022年9月
培训地点：待定
联系方式：18688957035（微信同号）

The post 六西格玛管理模式课程介绍 first appeared on 六大核心工具培训机构.