【课程背景】

一、课程介绍

SPC（Statistical Process Control，统计过程控制）是APQP第四阶段和量产阶段最核心的质量监控工具。通过SPC，企业能够实时监控生产过程的稳定性，在质量问题发生之前及时发现异常趋势。

过程能力指数（Cpk/Ppk）是PPAP提交的必测项目之一，通常要求Cpk≥1.33。本课程由安信达咨询SPC专项专家授课，系统讲授SPC的实施方法和过程能力验证技巧。

二、课程收益

• 掌握SPC的基本原理和核心概念
• 精通X-bar R/X-bar S控制图的制作与分析
• 学会计算和分析Cpk/Ppk过程能力指数
• 掌握控制图判异规则和异常响应流程

三、参训对象

• 质量工程师、SPC工程师
• 工艺工程师、生产主管

四、课程大纲

第一章 SPC基础理论

SPC的发展历史与核心理念；过程变异的普通原因与特殊原因；SPC在APQP第四阶段的实施要求。

第二章 控制图制作与分析

控制图的基本结构（UCL/LCL/CL）；X-bar R控制图的制作步骤；控制图判异规则（Western Electric Rules）。

第三章 过程能力分析

过程能力Cp与Cpk的区别；过程性能Pp与Ppk的区别；Cpk/Ppk的计算公式与实例演示；Cpk≥1.33/1.67的达成路径。

五、培训机构介绍

安信达咨询SPC专项培训已服务数百家制造企业，帮助企业建立了高效的统计过程控制体系。

六、服务优势

• 提供SPC控制图自动生成Excel模板
• 赠送Cpk/Ppk计算模板

七、常见问答（FAQ）

Q：Cpk为什么必须≥1.33？
A：1.33代表过程能力留有约1σ的缓冲空间，能够容纳一定程度的普通原因变异，保证ppm不合格率控制在可接受范围内。

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