日产训TWI标准课程——JS工作安全
TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济。1950年TWI首次登陆日本，率先在丰田、日产、东芝、三菱等企业全面展开。1955年起日本政府指定由日本产业训练协会（简称日产训）负责推动，将TWI作为现场管理者必修的课程。至今在日本已有超过1000万名现场管理者接受了TWI培训。如今，不仅在日本，TWI已经成为欧美、韩等各国及地区公认的一线主管有效的技能发展课程。
TWI是针对一线主管技能发展的训练。它重视技能的培养而不是知识的灌输,强调技能在实际工作环境中通过实践掌握。TWI是实施精益生产，丰田生产方式，TPM，5S等各项工具和系统的基础。其为日本产业的发展做出了重大的贡献。
VSM创始人John Shook认为TWI是精益生产体系成功的关键，并在美国积极推广。
自1951年丰田公司引进TWI，它作为现场管理人员培训的基础，一直被一丝不苟地、灵活认真地实施着。它也是丰田公司移植丰田生产体系时给新员工的第一步培训，是丰田生产体系的基础！
——丰田汽车公司人才开发部 加藤功
【课程介绍】
员工没有掌握, 是因为主管没有教好!
在一线管理工作中,常常听到很多领班抱怨:
现在的员工执行力真是有问题,工作上说了多少次,就是做不到位
工作现场也有标准,也有规定,教也教了,可是员工就是做不好
生产现场质量问题老是重复性发生,领班也强调了很多次还是没用
现在员工素质低,太笨,能不能给我配点聪明的
生产变化快,员工又要多技能,怎么让员工既能有效掌握,又能缩短训练时间……
一线主管担负着生产现场各项的目标有效达成的重任, 工作的核心首先要保证现场员工能有效的掌握岗位的各项操作技能,严格按照领班所布置的工作,完成任务。因此,训练员工技能,提高一线员工的执行工作的能力,是一个一线主管最主要的技能之一。优秀的基层一线主管,首先必须是一个好的教练员。
丰田制造业的辉煌，受益于对现场和基层主管的重视。TWI之工作教导技能在丰田内部认为是基层一线主管最重要的一项技能,是一线执行力的基础. 通过工作教导技能的提升,使丰田在质量与效率方面的问题比原来降低20%以上。
【课程对象】一线主管人员
【课程时长】1-2天（6小时/天
【课程大纲】
工作安全（JS）
前言： 安全值多少钱？
第一章 工厂消防安全知识
1、考考你？
2、消防安全标
3、逃生程序
4、消防器材种
5、火灾发生原因
6、预防火灾的措施
7、《新消防法》相关规定
8、案例分析与讨论
第二篇 工厂安全事故的发生与对策
1、工伤事故的定义
2、事故等级的金字塔
3、如何打造“安全之河”
4、灾害事故连锁图
5、造成安全事故的原因分析
6、工作安全的四阶段法
7、事故的报告与调查,安全事故率的衡量
8、《安全生产法》相关规定
第三篇 建立安全管理系统
1、应急反应程序,医疗应急流程,化学危险品的管理
2、工作许可证系统 – 开工许可,动火许可,陷入空间许可,管路拆开等
3、个人防护用品的管理,上锁挂牌程序
4、人机工程学
5、现场施工管理
6、技术安全:压力容器、热力系统、电力系统、静电防护、危险能源隔离、安全装置、气瓶安全等
7、防火——火灾三角形，动火许可范围分级，厂内防火管理
8、PIT持续改进活动，演习与外部评估
第四篇 答疑与讨论
